加藥裝置的加藥技術是比較在行的，它的技術越先進，意味著準確度會越高，也可以避免意外的發(fā)生。加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種工藝設計要求，如消毒、混凝、PH調(diào)節(jié)、除垢等。加藥裝置有簡易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
　　加藥裝置是一個自動、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%-0.3%。廣泛應用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng)，同時在地面污水處理，含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應用。本裝置采用機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上分固定式和活動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加藥、既方便靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點，適合各種規(guī)模的水處理裝置。
　　加藥裝置工作方式：
　　開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行.
　　加藥裝置的維護：
　　加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
　　要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
　　定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。
　　要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
　　加藥裝置調(diào)試工作的十二個步驟：
　　1、檢查水源及電源是否接通。
　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應將進水管上的閥門打開）。
　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
　　9、停止進料器。
　　10、將電控箱內(nèi)控制開關撥至“自動”檔。
　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。